多功能真空滤油机是华豫在引进吸收国内外油净化装置技术的基础上，研制开发的新一代油液净化设备系列之一。采用PLC控制系统，实现智能化全自动控制，操作简单方便，可有效地进行脱气、脱水、净化机械杂质，使过滤油液符合用油标准，其脱水脱气净化机械杂质的速度及质量达到世界先进水平，与世界上同类产品相比，具有很高的性能价格比。

多功能真空滤油机由真空管、真空泵、冷凝管、积液罐、补气系统组成，多功能真空滤油机主要用于处理不合格的透平油，特别适用于严重乳化的透平油，能快速、高效除去油中的水分、气体、杂质。使油品的各项质量指标达到新油标准，保证汽轮机组安全运行。多功能真空滤油机以特殊的高分子材料为介质，集破乳化，脱水，除杂为一体，结合真空分离技术可在线破乳、脱水、除酸、除杂，使严重浑浊乳化的透平油变得清澈透明。是在线处理透平油，低黏度润滑油和液压油的理想设备。

 

真空滤油机的特点
1．高分子材料为介质，集破乳化，脱水，除杂为一体

2．复式立体闪蒸，配合独特高效的脱水，脱气元件，能迅速有效分离油中的水分和气体。

3．精密过滤系统，能有效除去各种杂质，滤芯使用寿命长，纳污量大，具有反冲洗功能。

4．新型高效电加热系统，加热负荷低，加热均匀，耗能少。

5．采用自动红外线液位控制仪，压力保护系统，操作简单，安全可靠。

6．采用整机联锁保护装置，加热器，油泵，液位控制仪联动工作。

7．可与汽轮机、水轮机等设备实现在线运行。

真空滤油机的安装及调试

1.真空滤油机应尽量安放在距油源较近的地方，以缩短油管长度，减少管路阻力。连接管应清洁，若长期固定净油可用不锈钢管连接，并将设备用枕木支起调平。四周留适当空间以便操作、检修、调试。

2.打开电器柜，地线接线端子必须可靠接地。

3.接好电源，手动运行。分别打开真空泵和排油泵，启动后检查电机旋转方向是否正确，反向则立即停机，调整电源相序。

真空滤油机的使用及维护

1.每次接通电源前，应确认电源电压是否与本机要求相符，电源线是否符合本机使用功率。

2.开机前应认真检查阀门的开启与关闭是否与滤油路线相符。

3.启动后，如发现有异常震动和噪音，请按故障一节中的步骤       处理。

4.启动后，应认真检查压力表、真空表是否有异常情况。

     当进真空罐的油量明显减少时，需更换或清洗吸油滤芯；当精  

     滤后压力减去精滤前压力达到-0.35MPa时，需同时更换精滤芯   

     和预滤芯；滤油机连续工作150个小时，需清洗或更换吸油滤

     芯。

a)在更换滤芯时，检查滤芯内密封圈及过滤器壳体密封圈是否完好，否则更换密封圈。

b)吸油滤芯的清洗采用反冲洗，反冲洗压力不大于0.2MPa

5.本机所配滤芯精度都较高，当所要过滤的油液污染很高时，应该换成精度较低的滤芯进行先过滤，最后再换上高精度滤芯过滤，否则，更换滤芯太频繁。

6. 真空泵每三个月，就应换油一次，在湿度较大的地区，在潮湿季节工作的泵，或被抽气污染很大的，应根据具体情况酌情缩短换油时间。使用油液为VG100真空泵油。

真空滤油机的操作注意事项

1.此滤油机的最大工作真空度为-0.096MPa，正常工作真空度应该在-0.07～-0.08MPa之间，工作温度应在55～65℃之间。

2.铜消音器半年更换一次。

3.该滤油机不能在完全露天的情况下使用，要注意防雨，以免雨水损坏电器元件。

4.进气阀一但失灵，真空泵停止运转后，应立即打开真空调节阀降低真空度，防止泵油回流污染系统。

5.当处理油液里面的含水量或含气量太高时，泡沫太厚时，应降低工作温度或工作真空度运行。

6.系统放置一段时间重新投入使用前，应检查电机的启动是否正常，运行期间应多观察。（禁止排油泵干抽）

7.开机顺序：打开真空泵、进油阀，关闭进气阀→排油泵→持续大致30秒后，打开加热器。

8.关机顺序：加热器→真空泵.打开进气阀，关闭进油阀→排油泵.持续大致1分钟，之后把电气柜面板上的“电源总开关”断开。

9.自动的停止和启动要有一定间隔时间，大致3分钟，也就是关机顺序完全结束后才能再次自动的启动。

10.系统达到稳定的流量时，加热器才会启动，如果吸油滤芯阻力大致使流量减少或流量不稳定，为了防止加热器干烧，加热器将不会启动。

11.如果过滤油自身温度在40～60℃之间，建议打开配电柜，断开加热器开关，不启动加热器，这样可以防止加热器的频繁启动，延长加热器寿命。

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